輕質(zhì)RTM新型玻璃鋼飼料塔

飼料塔主要用于貯存飼料，按材質(zhì)分，主要有玻璃鋼飼料塔、塑料飼料塔和鍍鋅鋼板飼料塔。飼料塔的容量一般按貯存2-3天的飼料來設(shè)計(jì)，時(shí)間太短，增加加料工作，時(shí)間太長，飼料不夠新鮮。常用飼料塔容積有3.5噸、5.5噸、7.5噸、10噸等，因飼料塔一般裝在戶外露天環(huán)境，所以必須耐風(fēng)吹雨淋、耐腐蝕、密封性能要很好，同時(shí)要有較好的隔熱性能，以免影響飼料質(zhì)量。

一、輕質(zhì)RTM新型玻璃鋼飼料塔開發(fā)背景

（一）飼料塔的重要性

最近幾年，機(jī)械化、自動(dòng)化和智能化的現(xiàn)代養(yǎng)殖設(shè)備在規(guī)模化養(yǎng)殖場中迅速推廣應(yīng)用，由于國家對養(yǎng)殖業(yè)的大力扶持，許多養(yǎng)殖設(shè)備納入農(nóng)機(jī)購機(jī)補(bǔ)貼范圍，大大增加的養(yǎng)殖場購買養(yǎng)殖設(shè)備的積極性。在規(guī)?；B(yǎng)殖場中推廣的養(yǎng)殖設(shè)備較多，主要推廣的是干料自動(dòng)輸送喂給系統(tǒng)。干料自動(dòng)輸送喂給系統(tǒng)流程如下：飼料廠→飼料車→飼料塔→管道輸送機(jī)構(gòu)→食槽。在整個(gè)輸送系統(tǒng)中，要保證飼料的新鮮、不發(fā)霉、不變質(zhì)，存儲(chǔ)設(shè)備（飼料塔）也就成為整個(gè)輸送系統(tǒng)設(shè)備中的重中之重。

（二）產(chǎn)品優(yōu)勢

早期養(yǎng)殖場所用飼料儲(chǔ)存容器為鍍鋅板和塑料材質(zhì)，鍍鋅鋼板飼料塔較輕，運(yùn)輸方便，但因隔熱效果差、易腐蝕而逐步被淘汰。塑料飼料塔質(zhì)輕，運(yùn)輸安裝方便，表面光滑，下料順暢，造價(jià)低，但其耐老化性能差，強(qiáng)度低，使用壽命較短，因而也逐步退出市場。噴射成型料塔在克服以上缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，也有自身的缺陷：單面光，如果是內(nèi)光，則外表面為橘皮面，反光性能差，且不美觀；如果是外面光滑，則內(nèi)表面的橘皮面容易掛料，長期掛料容易引起飼料的霉變；厚度不均勻，各部位強(qiáng)度差異大。

我公司結(jié)合實(shí)際情況，推出RTM新型玻璃鋼飼料塔，其具有內(nèi)外表面光潔、強(qiáng)度高、重量輕、尺寸偏差小、密封隔熱性能好、整體厚度均勻、物理性能偏差小、抗風(fēng)載能力好，運(yùn)輸、組裝方便、使用壽命長等特點(diǎn)，性價(jià)比高，一經(jīng)用戶使用，便受到一致的好評。

二、研發(fā)歷程

1、第一代產(chǎn)品

公司于2011年3月份開始，選用噴射成型工藝制作上下分體式玻璃鋼料塔，該成型工藝增強(qiáng)材料為短切玻璃纖維，成型后厚度不均勻，強(qiáng)度較低，且單面光滑，容易掛料（內(nèi)面光滑）引發(fā)飼料霉變或影響美觀（外面光滑）。

2、第二代產(chǎn)品

2013年3月開始，公司更換了新的生產(chǎn)工藝，解決第一代產(chǎn)品在使用過程中的缺陷，可提高料塔的物理性能（拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等），延長使用壽命，從用戶長遠(yuǎn)效益來看，降低了其使用成本。

3、第三代產(chǎn)品

2014年1月，根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，公司技術(shù)人員再次研討，以輕質(zhì)RTM生產(chǎn)工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)RTM工藝，該工藝解決了第一、二代產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中的弊端，可節(jié)約人力、物力消耗，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

三、創(chuàng)新點(diǎn)

（一）原材料

1、材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及性能要求，確定選用RTM專用聚酯樹脂及無堿復(fù)合氈作為主要原材料。

2、材料改性

較小的產(chǎn)品選用常規(guī)RTM專用樹脂及輔料即可制作成型，但該產(chǎn)品面積過大，不容易控制注射時(shí)間及固化時(shí)間，故我公司與原材料生產(chǎn)廠家共同研討，最終在聚酯樹脂中加入一種阻聚劑，通過控制樹脂中過氧化物含量來控制樹脂的固化時(shí)間，從而為增強(qiáng)材料的完全浸潤贏得了足夠的時(shí)間，提高了成品的合格率，降低了產(chǎn)品的綜合成本。

（二）結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

1、產(chǎn)品采用左右兩扇式拼裝結(jié)構(gòu)，拼接處螺栓固定，一體式設(shè)計(jì)增強(qiáng)了設(shè)備的物理性能，且安裝方便，提高了工作效率。

2、凹凸槽拼接，可使設(shè)備安裝好后的內(nèi)外平整，保證漂亮的外觀及光滑的內(nèi)壁，不易積料。

（三）工藝創(chuàng)新

1、傳統(tǒng)RTM采用中心注射，在一定溫度、壓力等成型參數(shù)條件下將一定粘度的樹脂由模具注射孔注入預(yù)鋪有增強(qiáng)材料預(yù)成型體的閉合模腔，在壓力和纖維的毛細(xì)現(xiàn)象作用下浸潤增強(qiáng)材料，以注射孔為中心向四周擴(kuò)散，同時(shí)通過模具上預(yù)設(shè)的排氣孔，排除模腔中的空氣，最終充滿整個(gè)模腔。

輕質(zhì)RTM采用周邊注射，樹脂從邊緣注射模腔時(shí)首先進(jìn)入模具邊緣無纖維的樹脂通道，其阻力很小，因此樹脂首先充滿樹脂通道，一旦周邊通道被樹脂充滿，樹脂再開始浸潤纖維，這樣大大提高了浸潤速度。

與傳統(tǒng)RTM充模相比，輕質(zhì)RTM在浸潤過程中采用了真空輔助成型技術(shù)。這樣不僅增加了樹脂傳遞壓力，排除了模具及樹脂中氣泡和水分，更重要的是為樹脂再模腔中打開了通道，形成了完整的通路，另外無論增強(qiáng)材料是編織的還是非編織的，無論樹脂粘度如何，真空輔助都能大大改善模塑過程中纖維制品的浸潤效果。真空輔助能顯著減少最終制品中夾雜物和氣泡的含量，增大注入速度也不會(huì)導(dǎo)致孔隙含量的增加，從而提高了制品的成品率和力學(xué)性能。

2、合模方式的改進(jìn)：傳統(tǒng)RTM一般采用緊固螺釘進(jìn)行合模，這種合模方式雖然合模壓力大，能夠滿足要求，但增加了模具的重量，延長了開、閉模的時(shí)間，增加了人工成本。輕質(zhì)RTM模具則采用大氣壓力閉合模具，合模壓力均勻，但合模壓力較小，最大為一個(gè)大氣壓力。合模壓力的大小與模腔內(nèi)的真空度成正比，真空區(qū)域的真空水平一般維持在80-95%。 

四、各種料塔性能對比

五、輕質(zhì)RTM料塔的前景

由于國家大力扶植，國內(nèi)農(nóng)、牧養(yǎng)殖業(yè)，自動(dòng)化養(yǎng)殖已得到國家大力推廣和應(yīng)用，自動(dòng)喂料可大量節(jié)約人力、物力資源，大規(guī)模提高養(yǎng)殖生產(chǎn)效率和效果，因此自動(dòng)化養(yǎng)殖已得到廣大養(yǎng)殖企業(yè)青睞。雖然該行業(yè)起步不久，但已表現(xiàn)出超強(qiáng)的勃勃生機(jī)與廣大的發(fā)展前景。我公司產(chǎn)品采新型輕質(zhì)RTM生產(chǎn)工藝，自行開發(fā)設(shè)計(jì)出高性價(jià)比玻璃鋼飼料塔，從而取代鍍鋅板料塔及噴射成型飼料塔，產(chǎn)品一上市即得到廣大用戶認(rèn)可與青睞，使企業(yè)短時(shí)間內(nèi)在國內(nèi)用戶產(chǎn)生廣大影響，企業(yè)前景更加廣闊與樂觀。

產(chǎn)品圖片：