PP除霧器展示：

　　玻璃鋼除霧器最常見(jiàn)的樣式平板式

　　平板式除霧器的主要性能有：

　　允許局部最高氣體流速：3.5m/s - 5.5m/s;除霧器壓降：200Pa (兩級(jí)總壓降);

　　適用溫度：≤150℃可長(zhǎng)期工作;

　　除霧器后方殘余霧滴含量：≤75 - 100 mg/Nm3 (干基);

　　測(cè)量方法： VDI 3679 撞擊法測(cè)量。

　　其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：

　　1、葉片形狀為類似正弦曲線，表面光滑，易沖洗，減小堵塞風(fēng)險(xiǎn);

　　2、噴嘴優(yōu)化布置，沖洗覆蓋率高達(dá)150%以上;

　　3、葉片材料致密，承載能力高;

　　4、根據(jù)客戶的需求，除霧層和沖洗系統(tǒng)有多種布置方案，使得除霧器結(jié)構(gòu)更合理。

玻璃鋼除霧器檢測(cè)報(bào)告：

除霧器設(shè)計(jì)選型注意事項(xiàng)（僅供參考）

1. 主要性能參數(shù)

1.1. 除霧性能

除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

對(duì)于脫硫來(lái)說(shuō)，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。

目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)脫硫系統(tǒng)除霧器性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，連州電廠根據(jù)美國(guó)AE公司提供的資料采用以下方法：

(1) 在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣，記錄采樣時(shí)間，同步測(cè)量煙氣流速、標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。

(2) I在除霧器出口，用帶加熱采樣管和塵埃分離器的標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3，采樣后用超純水對(duì)采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗，洗液倒入250mL容量瓶中定容?；靹蚝笥?/span>EDTA法測(cè)定、含量。

(3) 用稀釋的高氯酸和超純水對(duì)采樣后的微纖維過(guò)濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗，洗液用慢速厚型定性層析濾紙過(guò)濾到250mL容量瓶中，定容?；靹蚝笥?/span>EDTA法測(cè)定含量。另取1個(gè)新的微纖維過(guò)濾器作空白樣。

(4) 用煙塵采樣儀測(cè)定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度，然后計(jì)算除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。

1.2. 壓力降

壓力降指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行處理。

濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。

2. 除霧器的特性參數(shù)

2.1. 除霧器臨界分離粒徑

波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。

應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。

2.2. 除霧器臨界煙氣流速

在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：

①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；

②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過(guò)臨界氣速；最低速度要確保能達(dá)到所要求的最低除霧效率。

3. 除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1. 煙氣流速

通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5~5.5m/s之間。

3.2. 除霧器葉片間距

葉片間距的大小，對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。

除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。

3.3. 除霧器的級(jí)數(shù)

級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。

3.4. 除霧器沖洗水壓

除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤1m)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)除霧器之間，每級(jí)除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。

3.5. 除霧器沖洗水量

選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。

3.6. 沖洗覆蓋率

沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。式中：—沖洗覆蓋率，；n—為噴嘴數(shù)量，個(gè)；h—為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離，m；

a—為噴射擴(kuò)散角A—為除霧器有效通流面積，m2；根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100%~300%之間。

(7)除霧器沖洗周期

沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3~5倍)。所以沖洗不宜過(guò)于頻繁，但也不能間隔太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過(guò)2h為宜。

除霧器性能可用除霧效率來(lái)表示，除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)及葉片之間的距離及除霧器布置等。運(yùn)行中，除霧器葉片出現(xiàn)堵塞，煙氣通流面積減小，流速增加，造成除霧器差壓增大。另外，高流速煙氣還會(huì)將大量漿液帶入GGH，造成GGH換熱元件堵塞，影響煙氣換熱，造成凈煙氣溫度下降，使吸收塔尾部煙道及設(shè)備腐蝕速度加快。

除霧器差壓是指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)差壓越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)差壓的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)差壓會(huì)明顯提高，大唐發(fā)電廠#3號(hào)吸收塔除霧器差壓最高時(shí)達(dá)314Pa(除霧器的差壓一般要求小于200Pa)，后來(lái)差壓有所下降，分析是加強(qiáng)除霧器沖洗的結(jié)果，但停爐后檢查除霧器，才發(fā)現(xiàn)除霧器片部分坍塌造成差壓下降，除霧器葉片大部分已基本堵死。

除霧器除霧效果較差，凈煙氣帶水量大，煙囪入口水平煙道排水管排水量大，造成凈煙道、GGH及低泄漏風(fēng)機(jī)腐蝕非常嚴(yán)重，組織檢修人員清理恢復(fù)，耗資大，施工風(fēng)險(xiǎn)大。因此，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凈煙道排水管排水量增大，吸收塔除霧器差壓超過(guò)150Pa時(shí)，應(yīng)積極采取措施，加強(qiáng)除霧器沖洗，以免造成除霧器葉片大部分堵塞，給檢修工作帶來(lái)了困難及給系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成威脅。

采用波形板除霧器，波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過(guò)臨界煙氣流速；最低速度要確保能達(dá)到所要求的最低除霧效率。

除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)除霧器之間，每級(jí)除霧器正面與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)運(yùn)行的實(shí)際情況確定。選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。

根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100%~300%之間。沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大，另外，沖洗過(guò)于頻繁，吸收塔液位也不好控制。所以沖洗不宜過(guò)于頻繁，但也不能間隔太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過(guò)2小時(shí)為宜。

除霧器差壓在沖洗后不降反升是什么原因?

1、煙氣中灰塵含量高，除霧器沖洗不干凈；

2、除霧器水量不足，對(duì)除霧器沖洗不充分；沖洗水硬度高，導(dǎo)致結(jié)垢!

3、部分向下沖洗的噴嘴堵塞，需要FGD停運(yùn)時(shí)進(jìn)行清理；

4、檢查沖洗水門的開(kāi)度和流量。

除霧器的沖洗主要考不是壓力，而是流量，把積淀在除霧器上的積灰“帶”下來(lái)，以達(dá)到目的。所說(shuō)的除霧器壓差大是在沖洗后測(cè)得的還是沖洗時(shí)測(cè)得的，如果是沖洗時(shí)測(cè)得的那應(yīng)該很正常，壓損大了自然所測(cè)的壓差必定大，如果是沖洗后測(cè)得的那得分析你們沖洗管的布置和沖洗的程序，在設(shè)計(jì)沖洗的程序時(shí)是插入吸收塔內(nèi)的三層獨(dú)立沖洗水管輪流沖洗，而不是幾層或一層同時(shí)一塊沖。沖洗當(dāng)然是一個(gè)噴嘴、一個(gè)噴嘴的開(kāi)啟沖洗!若群沖的話，總流量大了，單個(gè)噴嘴的流量以及總壓力不能達(dá)到保證!而且同時(shí)吸收塔的水位也比較難控制!若沖洗壓力不夠或水量小，導(dǎo)致沖洗不通，反而使得流道更狹小。

除霧器的堵塞和許多因素有關(guān)，例如：1、煙氣中粉塵含量過(guò)高。2、除霧器設(shè)計(jì)流速較小。3、沒(méi)有及時(shí)沖洗。4、沖洗噴嘴的布置，沖洗強(qiáng)度不夠。等等。

除霧器的原因除霧器的選型不合理。當(dāng)設(shè)計(jì)存在偏差，實(shí)際煙氣流速過(guò)高時(shí)，除霧器無(wú)法達(dá)到額定的除霧效果，導(dǎo)致煙氣夾帶霧沫過(guò)多，從除霧器出來(lái)的霧沫夾帶過(guò)量殘余的石膏微小粒子使GGH發(fā)生堵塞

除霧器沖洗裝置的設(shè)計(jì)、布置和沖洗程序不合理。

除霧器斷面上流速分布不均。

沖洗水壓力、流量不足。除霧器局部堵塞，造成流速升高。

我也添加一些別的原因：

1、設(shè)計(jì)方面的原因，吸收塔設(shè)計(jì)高度不夠，導(dǎo)致除霧器除霧效果差，漿液隨煙氣帶出，造成GGH堵塞；

2、對(duì)于老廠改造增加的脫硫系統(tǒng)，由于除塵效果不好造成GGH堵塞；

3、由于吹灰器選擇參數(shù)不合理，造成在機(jī)組低負(fù)荷吹掃效果好，而到了高負(fù)荷區(qū)域，則由于煙氣流量增大，流速增加，不但達(dá)不到吹掃的效果，還會(huì)加速GGH的堵塞(主要是回轉(zhuǎn)式的GGH)。另外，脫硫設(shè)計(jì)容量過(guò)小，以及鍋爐燃燒煤種的變化帶來(lái)煙氣量增大導(dǎo)致的流速過(guò)快。

石灰石—石膏濕法脫硫石灰石盲區(qū)淺談

石灰石盲區(qū)：

現(xiàn)象：原煙氣SO2總量不變時(shí)增加CaCO3漿液而PH值持續(xù)降低，脫硫效率下降。

危害：脫硫效率下降達(dá)不到預(yù)期脫硫效果，污染環(huán)境；PH值降低，加劇吸收塔內(nèi)部腐蝕；過(guò)量的CaCO3漿液造成原材料浪費(fèi)。

原因：

1、FGD進(jìn)口SO2濃度突變引起石灰石盲區(qū)；

基本機(jī)理：由于煙氣量或FGD進(jìn)口原煙氣SO2濃度突變，造成吸收塔內(nèi)反應(yīng)加劇，CaCO3含量減少，PH值下降，此時(shí)若石灰石供漿流量自動(dòng)投入為保證脫硫效率則自動(dòng)增加石灰石供漿量以提高吸收塔的PH值，但由于反應(yīng)加劇吸收塔漿液中的CaSO3?1/2H2O含量大量增加，若此時(shí)不增加氧量使CaSO3?1/2H2O迅速反應(yīng)成CaSO4?2H2O，則由于CaSO3?1/2H2O可溶解性強(qiáng)先溶于水中，而CaCO3溶解較慢，過(guò)飽和后形成固體沉積，這種現(xiàn)象稱為“石灰石盲區(qū)”。

2、吸收塔漿液密度高沒(méi)有及時(shí)外排，漿液中的CaSO4?2H2O飽和會(huì)抑制CaCO3溶解反應(yīng)；

3、電除塵后粉塵含量高或重金屬成分高，在吸收塔漿液內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的化合物，附著在石灰石顆粒表面，影響石灰石顆粒的溶解反應(yīng)，導(dǎo)致石灰石漿液對(duì)PH值的調(diào)解無(wú)效；

4、氧化不充分引起亞硫酸鹽致盲；

5、工藝水水質(zhì)差，系統(tǒng)中的氯離子濃度高，石灰石粉品質(zhì)差，引起吸收塔漿液發(fā)生石灰石盲區(qū)。

處理：

1、若石灰石盲區(qū)發(fā)生，首先不考慮脫硫效率，暫停石灰石漿液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工計(jì)算石灰石漿液的加入量，使PH值逐步上升，脫硫效率緩慢回升；

2、增開(kāi)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

3、若原煙氣SO2含量高引起石灰石盲區(qū)，申請(qǐng)機(jī)組負(fù)荷降低，減少SO2量；

4、向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液或排至事故漿液箱進(jìn)行置換；

5、若FGD的粉塵濃度高，調(diào)整電除塵振打方式；

6、若氯離子含量高，加強(qiáng)廢水排放，降低吸收塔中的氯離子含量和重金屬含量。

通常，除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。若吸收塔出口不設(shè)置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時(shí)對(duì)煙囪的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。所以在脫硫塔頂部?jī)艋鬅煔獾某隹趹?yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級(jí)除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。后者允許煙氣流速高于前者。對(duì)于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過(guò)100mg/m3，更不允許超過(guò)200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GGH、煙道和風(fēng)機(jī)。

除霧器主要參數(shù)

名稱單位詳細(xì)說(shuō)明

形式平板式除霧器、屋脊式除霧器、煙道內(nèi)水平除霧器

安裝位置脫硫塔內(nèi)漿液噴淋層上方

除霧器面積㎡同脫硫塔的內(nèi)徑面積或煙道截面積

除霧器設(shè)計(jì)空塔流速m/s平板式2.5~4.0m/s屋脊式2.8~5.5m/s

除霧器級(jí)數(shù)級(jí)兩級(jí)

除霧器材料增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)、聚苯硫醚(PPS)、不銹鋼(316L)

除霧器葉片的熱變形溫度℃FRPP：138 PPS：240

除霧器整體空間mm平板式一般為2800屋脊式高度依據(jù)實(shí)際情況而定

一級(jí)除霧器重量Kg依脫硫塔的內(nèi)徑或煙道截面積而定

一級(jí)除霧器承重梁規(guī)格mm根據(jù)不同塔徑設(shè)計(jì)

二級(jí)除霧器重量Kg依脫硫塔的內(nèi)徑或煙道截面積而定

二級(jí)除霧器承重梁規(guī)格mm根據(jù)不同塔徑設(shè)計(jì)

二級(jí)除霧器到塔頂?shù)木嚯xmm≥2000

頂層漿液層距一級(jí)除霧器距離mm≥2100

除霧器折流板間距及高度mm依據(jù)不同脫硫工藝而定

除霧器折流板厚度mm3

除霧器承重能力kg/m2300

沖洗系統(tǒng)沖洗層數(shù)及方位層3，一級(jí)除霧器上下游，二級(jí)除霧器下游。部分除霧器可配置4層，最上層手動(dòng)沖洗

沖洗水管道材質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)

沖洗水管道直徑依據(jù)脫硫塔直徑而定

噴嘴材質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)

噴嘴噴射角度度實(shí)心錐90

噴嘴噴射壓力bar2

噴嘴最大流量m3/h1.68

沖洗水沖洗方式按程序控制，間斷式?jīng)_洗

每層沖洗水管道閥門數(shù)量個(gè)依據(jù)脫硫塔直徑而定

總耗水量m3/h依據(jù)脫硫塔直徑而定

除霧器出口煙氣液滴含量mg/m3≤75mg/Nm&sup3；(干基)

除霧器除霧效率%99%(對(duì)直徑大于26μm)

除霧器除霧原理是斯特拉斯方程。根據(jù)不同大小微粒在運(yùn)動(dòng)中慣性大小不同，在運(yùn)動(dòng)方向改變時(shí)被折流板捕捉下來(lái)。

　　河北中悅玻璃鋼有限公司前身為棗強(qiáng)縣東方化工防腐設(shè)備廠，注冊(cè)于2008年，于2016年正式更名為河北中悅玻璃鋼有限公司，公司始建以來(lái)，截止到目前擁有固定資產(chǎn)七千萬(wàn)元，占地面積15萬(wàn)平方米，其中建筑面積5萬(wàn)平方米，擁有公司員工320人，與十幾個(gè)科研單位和大專院校長(zhǎng)期協(xié)作，是集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)銷售及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地，技術(shù)力量雄厚。

　　我公司生產(chǎn)的玻璃鋼冷卻塔獲省優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品證書(shū)及全國(guó)冷卻塔行檢行評(píng)良好企業(yè)。公司被評(píng)為省級(jí)“先進(jìn)企業(yè)”“科技型企業(yè)”及市“文明單位”，還被省人民政府評(píng)為“小巨人”企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，曾獲得多項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)專利。

　　公司購(gòu)進(jìn)了一批先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，擁有齊全的檢測(cè)設(shè)備、完善的檢測(cè)手段，為保證玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)提高了本企業(yè)的管理水平，使我公司的管理思想和管理方法不但職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)，而且使我們能更好提供產(chǎn)品，服務(wù)，滿足用戶規(guī)定的和潛在的需要。

　　河北中悅玻璃鋼有限公司始終堅(jiān)持以顧客為中心，依靠全體職工團(tuán)結(jié)一致，以先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的產(chǎn)品、完善的服務(wù)，愿與各界朋友真誠(chéng)合作，共謀發(fā)展。

公司名稱：河北中悅玻璃鋼有限公司

地  址 ：河北省衡水市棗強(qiáng)富強(qiáng)北路

郵  箱 ：13131852388@163.com

網(wǎng)  址 ：www.www.congtudongvn.net

聯(lián) 系 人：徐經(jīng)理

手 機(jī) 號(hào)：13131852388

固定電話：0318-8261234

400 電話：400-6000-689